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故障现象 |
原因 |
维修办法 |
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1. 隔膜泵排气孔不排气，但能听到排气声音 |
隔膜破损 |
更换隔膜 |
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2. 排气孔直接排气，但是隔膜泵不工作 |
气阀损坏 |
更换气阀或加油 |
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3. 不排气，也不工作 |
导向阀破损 |
检查导向阀 |
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4. 隔膜泵工作，但无排力 |
下方球座破损 |
更换下方球座 |
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5. 泵循环但不自吸或流量小 |
吸入侧发生气蚀现像 |
检查吸入状态(将泵移近产品) |
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阀球的定位不正确或粘滞 |
清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料 |
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阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失) |
阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件) |
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阀球/阀座损坏或被产品腐蚀 |
通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性 |
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吸入管路堵塞 |
清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置 |
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中间体上的入气气孔堵塞 |
清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅 |
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润滑类型错误(O型圈被腐蚀) |
检查O型圈与润滑的相容性 |
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气阀中有碎屑或颗粒 |
清洁气阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕 |
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空气入气量不足 |
检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求 |
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气阀阀芯出现故障 |
更换气阀阀芯 |
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气阀内部O型圈磨损 |
更换气阀内部O型圈 |
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歧管堵塞 |
清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网 |
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O型圈位置不正确 |
重新安装O型圈到正确的位置 |
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出口堵塞 |
增大气源压力 |
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出口阀门关闭 |
打开出口阀门 |
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6. 泵循环一次，然后停止 |
O型圈位置不正确 |
重新安装O型圈到正确的位置上 |
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气阀或中间体垫圈的安装不正确 |
安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐 |
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隔膜内压板向后安装 |
重新正确安装隔膜内压板 |
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出口堵塞或出口阀门关闭 |
检查系统与泵的压力比 |
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7. 泵粘滞运行或卡死 |
润滑类型错误 |
清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册) |
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结冰 |
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出口堵塞或出口阀门关闭 |
检查系统,确定是否为液体压力与气源压力平衡导致:增大气源压力 |
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吸入侧发生气蚀现像 |
检查吸入状态(将泵移近产品) |
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空气入气量不足 |
检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求 |
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歧管堵塞 |
清洁气源接头,以使空气流通顺畅 |
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O型圈磨损 |
更换O型圈 |
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8. 产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏 |
隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏 |
更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜) |
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隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏 |
清洁泵的整个中间体部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板 |
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卡箍夹圈的定位不正确 |
用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位 |
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隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长 |
检查入口压力或空气压力是否过高(按照扭矩建议紧固螺丝) |
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卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏 |
紧固卡箍夹圈 |
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卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏 |
更换夹圈(在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩) |
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特氟隆垫圈带被磨损 |
更换特氟龙垫圈带 |
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正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏 |
检查正吸入压力是否过高:将泵移近产口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接 |
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气源压力过大 |
关于建议请参考产品说明书 |
联系人：廖先生
手 机：13812899386
邮 箱：krspcb@163.com
公 司：苏州瑞晟茂环保设备有限公司
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